Hej tamo! Kao dobavljač šasije, super sam uzbuđen što vas prošetam kroz INS i izlazaka kako je šasija dizajnirana. To je fascinantan proces koji uključuje mješavinu kreativnosti, inženjering zna - kako i puno pažnje na detalje.
Razumijevanje zahtjeva
Prvo prvo, prije nego što počnemo skicirati na ploču za crtanje, moramo razumjeti šta kupac želi. Svaki je projekt jedinstven, a zahtjevi se mogu široko varirati. Na primjer, ako je za aEMI / RFI zaštitni kućišta, Glavni fokus će biti na pružanju efikasnog elektromagnetskog i radija - frekvencijskog oklopa. S druge strane,STOMP kutijeKoristi se u muzičkoj industriji imaju različite potrebe. Moraju biti dovoljno robusne da izdrže stalno stopalo - ugušuju se dok također izgledaju cool i lako je raditi.
Sjedimo sa klijentima, bilo da su iz scene za pokretanje tehnologije, muzičke industrije ili bilo kojeg drugog polja i imaju u - dubinu rasprave. Pitamo za veličinu komponenti koje će ući u šasiju, ekološki uslovi bit će izloženi i bilo kakve estetske sklonosti. Na primjer, ako je to aKućišta od maline PI Aluminium, Veličina mora biti samo u pravu za smještaj ploče od maline PI i sve dodatne module. Kućište također mora osigurati odgovarajuću ventilaciju kako bi se spriječilo pregrijavanje.
Idejni dizajn
Jednom kada imamo jasno razumijevanje zahtjeva, vrijeme je da se krenemo. Naš dizajnerski tim pokreće brainstorming i dolazi s različitim konceptima. Na papiru skiciramo razne oblike i rasporede. Ponekad koristimo jednostavan 2D softver za izradu za brzo vizualizaciju naših ideja.
Razmatramo faktore poput lakoće montaže. Želimo da dizajniramo šasiju koja se može efikasno sastaviti, što štedi vrijeme i novac u procesu proizvodnje. Razmišljamo i o pristupačnosti unutarnjih komponenti. Na primjer, ako postoje dijelovi koji trebaju se često zamijeniti ili servisirati, osiguravamo da postoji jednostavno - za - pristupne ploče ili otvori.
Tokom ove faze se i igramo oko različitih materijala. Aluminij je popularan izbor jer je lagan, jak, i ima dobru toplinu - distribuciju svojstava. Čelik je druga opcija, posebno kada je potrebna visoka čvrstoća. Plastika se može koristiti za više troškova - efikasna rješenja ili kada je potrebna specifična fleksibilnost dizajna.
3D modeliranje
Nakon što smo suzili koncepte, prelazimo na 3D modeliranje. Koristimo napredni softver poput SolidWorks ili AutoCAD za stvaranje detaljnog 3D modela šasije. Ovaj 3D model omogućava nam da vidimo dizajn iz svakog ugla i izvršimo potrebnu podešavanja.
Možemo simulirati kako će se komponente uklopiti unutar kućišta i provjeriti za bilo kakvo smetnje. Na primjer, ako postoje konektori ili kablovi koji trebaju biti usmjereni, možemo osigurati da postoji dovoljno prostora i da se neće ubiti ili oštetiti. 3D model također pomaže nam da precizno izračunam težinu i volumen šasije.
Takođe možemo izvesti virtualne testove na 3D modelu. Na primjer, možemo simulirati stres i naprezati se šasija će doživjeti pod različitim opterećenjima. To nam pomaže da identificiramo sve slabe tačke u dizajnu i poboljšanju prije nego što počnemo proizvoditi.
Prototipiranje
Jednom kada se 3D model finalizira, stvaramo prototip. Prototipiranje je ključni korak jer nam omogućava da vidimo fizičku verziju dizajna. Koristimo različite metode za stvaranje prototipa, ovisno o složenosti i materijalima.
Za jednostavne dizajne možemo koristiti 3D štampanje. 3D štampanje je odlično jer može brzo proizvesti prototip sa visokim nivoom detalja. To je takođe, takođe - efikasan za male - prototipiranje skale. Za složenije dizajne ili kada trebamo testirati performanse specifičnih materijala, možemo koristiti tradicionalne metode proizvodnje poput obrade ili izrade lima od lima.
Prototip testiramo temeljno. Provjeravamo da li se komponente odgovaraju kako se očekuje, ako je proces montaže glatka, a ako šasija ispunjava zahtjeve za performanse. Na primjer, ako je to EMI / RFI zaštićeno kućište, testiramo njegovu zaštitnu učinkovitost u specijalizovanoj laboratoriji. Ako postoje problemi, vraćamo se u fazu dizajna i izvršemo potrebne promjene.
Proizvodnja
Nakon odobrenja prototipa, vrijeme je da se preselimo u potpunu proizvodnju razmjera. Postavili smo proizvodnu liniju na osnovu dizajna i odabrane metode proizvodnje.
Ako je izmišljotina od lima, rezali smo, savijamo i zavarili listove metala prema specifikacijama dizajna. Koristimo precizne mašine za osiguranje tačnosti dimenzija. Za plastično ubrizgavanje kreiramo kalup i ubrizgavanje rastavljene plastike u nju da bismo formirali šasiju.
Kroz proces proizvodnje imamo stroge mjere kontrole kvaliteta na mjestu. Svaku šasiju pregledavamo u različitim fazama proizvodnje kako bismo bili sigurni da ispunjava standarde. Provjeravamo za stvari poput dimenzijske tačnosti, površinske obrade i integriteta zglobova.
Konačno ispitivanje i dostava
Prije nego što pošaljemo šasiju kupcu, obavljamo jedan krajnji krug testiranja. Želimo biti sigurni da je svaka jedinica koja napušta našu tvornicu u savršenom radnom stanju.
Testiramo funkcionalnost šasije, posebno ako ima bilo kakve integrirane karakteristike poput ventilacijskih ventilatora ili konektora. Također provjeravamo izdržljivost podvrgavanjem simuliranim okolišnim uvjetima, kao što su temperaturni i vlažni testovi.
Jednom kada je testiranje završeno, šasija pakiramo pažljivo kako bismo spriječili bilo kakvu štetu tokom transporta. Zatim ga isporučujemo kupcu, spremni za njih da koriste u svom projektu.
Zašto birati nas?
Kao dobavljač šasije imamo godine iskustva u industriji. Naš tim dizajnera i inženjera visoko je kvalificiran i strastven o onome što rade. Koristimo najnoviju tehnologiju i proizvodne procese kako bismo osigurali da možemo pružiti visoku šasiju u konkurentnim cijenama.
Bilo da tražite prilagođenu šasiju za vaš novi proizvod ili standardno kućište za svoju maline pi, imamo vas pokriveno. Razumijemo da je svaki projekt jedinstven i posvećeni smo blisko surađivati s vama kako bismo ispunili svoje specifične potrebe.
Ako vas zanima naše proizvode šasije ili na umu imamo projekat, ne ustručavajte se stupiti u kontakt s nama. Uvijek smo sretni što imamo razgovarati, razgovarati o vašim zahtjevima i pružiti vam ponudu. Radimo zajedno da donesemo vaše ideje u život!
Reference
- "Dizajn za proizvodnju i montažu" Byothroyd, devurst i vitezom
- "Mašinski dizajn" Joseph E. Shigley i Charles R. Mischke
- Industrijski standardi i smjernice za dizajn šasije u relevantnim poljima kao što su elektronika, automobilska i muzička oprema.